顎式破碎機

主要技術數據：
1 ．進料口尺寸（寬×長）        60×100mm2
2 ．排料口調整範圍              3～10mm
3 ．zui大進料粒度　　　　　　　　45 mm
4 ．生產(chan) 量　　　　　　　　　　　0.2～0.6m3/h
5 ．主軸轉速                    470r/min
6 ．電動機功率                  1.1kw
7 ．外形尺寸（長×寬×高）      712×350×460mm
8 ．機器重量                    120kg
二、顎式破碎機工作原理及結構特點：
如圖所示，動顎6 直接懸掛在偏心軸7上，受到偏心軸的直接驅動。動顎底部用一塊推力板10 支撐在機架的後壁上。當電機通過三角皮帶帶動偏心軸轉動時，動顎一方麵對定顎作往複擺動，同時還順著定顎有很大程度的上下運動，這種較複雜的運動使破碎腔內(nei) 的物料破碎並排出。
該機的底架與(yu) 機架均係鋼板焊接結構。在機架的前板上安裝定顎襯板3 ，同時通過機架前部左右側(ce) 壁上安裝的邊護板，機架相應位置上的壓塊、螺釘來夾緊定顎襯板．並保證機架側(ce) 壁在工作時不被磨損。動顎的材料選用ZGMn13 ，正麵裝有動顎襯板5 ，其上部借偏心軸與(yu) 滾動軸承懸掛在機架軸承孔上，下麵通過推力板支承在推力板支座上。偏心輪的兩(liang) 端裝有飛輪和皮帶輪。
推力板支座同時通過後部的拉杆及螺母起調整出料口大小的作用，當其順旋時．出料口增大，反之減小。在調整時應鬆開其上的緊定螺釘。
該機還具有由拉杆、彈簧、調節螺母等另件組成的拉緊裝置。拉杆的一端鉸接在動顎底部的耳環上，另一端穿過機架壁的凸耳用彈簧及螺母張緊。當動顎被帶動著向前擺動時，動顎和推力板將產(chan) 生慣性力矩，而在回程時，由於(yu) 慣性力矩的作用，使動顎不能及時進行回程擺動，有使推力板跌落的危險。因而要用拉緊機構使推力板與(yu) 動領、推力板頂座之間經常保持緊密的接觸，其拉杆將借助彈簧張力來平衡動顎和推力板向前擺動時的慣性力，使動顎及時向反方向擺動。本機器的zui大特點是結構簡單，管理和修理方便，且造型小巧美觀，堅固耐用，調整靈活方便，料鬥做成抽屜式能減少粉塵汙染．特別適用於(yu) 實驗室等場所。
四．安裝說明：
1 ，本機在使用前，一般應安裝在基礎上。見地基圖。為(wei) 減少工作時的振動，可在基礎與(yu) 底板之間墊上橡膠等減振材料。
2 ．調整排料口前，應先鬆開機架後部彈簧拉杆上的調節螺母，調整好後，再適當調整彈簧的張緊程度。
五．使用須知：
( l ）啟動前的準備工作：
1 ．應仔細檢查軸承的潤滑情況是否良好，軸承內(nei) 及推力板支承座與(yu) 推杆頂部是否有足夠的潤滑脂；
2 ．應仔細檢查所有緊固件是否*緊固；
3 ．傳(chuan) 動皮帶是否良好，發現皮帶有破損現象時，應及時更換．當皮帶與(yu) 帶輪上有油汙時，應用幹淨抹布擦淨：
4 ．所有裝置，另部件是否良好到位，如有不妥，應及時解除
5 ．檢查破碎腔內(nei) 有無破碎物料或其他雜物，如有應消除之。
( 2 ）破碎機的啟動：
1 ．經檢查，證明機器與(yu) 傳(chuan) 動部分情況正常後方可啟動；
2 ．本機*允許在無負荷情況下啟動；
3 ．啟動後若發現有異常情況應立即停止啟動，並查明原因消除故障後，方可再行啟動。
( 3 ）維護和使用
1 ．破碎機正常運轉後，方可開始投料：
2 ．待破碎物料應均勻地投入破碎腔內(nei) ，並避免側(ce) 麵投料，以防止負荷突變或單麵突增。
3 ．在正常工作情況下．軸承溫升不應超過35 ℃ ，zui高溫度不得超過70 ℃ ，如超過應立即停車，查明原因並消除之。
4 ．停車前，應*先停止加料工作，待破碎腔內(nei) 物料*排出後，方可關(guan) 閉電動機。
5 ．破碎時，若因破碎腔內(nei) 物料阻塞而造成停車時，應立即關(guan) 閉電動機，必須將物料清除後，方可再行啟動。
6 ．顎板一端磨損後，可調頭使用。
( 4 ）潤滑
1 ．本機的潤滑主要是軸承及推力板處的潤滑。
2 ．軸承的潤滑采用潤滑脂進行潤滑。
3 ．加入軸承座內(nei) 的潤滑脂應為(wei) 其容積的50～7O % ，當工作時數累計三個(ge) 月時應更換一次，換油時應用潔淨的汽油或煤油仔細清洗滾動軸承的跑道。
4 ，推力板支承座與(yu) 推杆之間，在機器開動前必須注入潤滑脂。
5 ．推力板連接塊內(nei) 襯套與(yu) 推力板端蓋之間也需進行潤滑，潤滑脂由連接塊上的兩(liang) 油標處注入。
6 ．本機所采用的潤滑脂應根據機器的使用地點，氣候等條件來決(jue) 定，一般可采用鈣基、鈉基或鈣基潤滑脂。
( 5 )可能產(chan) 生的故障和消除方法：